外墙面砖、干挂石材施工工艺标准

外墙面砖施工工艺标准

一、工艺流程

1、适用范围

适用于通体外墙砖采用专用粘结剂及勾缝剂施工。

2、工艺流程

外墙面砖施工样板验收及确认→弹线分格→排砖→面砖粘贴→养护→面砖勾缝与擦缝→外墙面砖清洗。

3、样板确认

外墙面砖施工前，需做一层的施工样板（含勾缝及清洗），请技术部验收外墙面砖效果及各部位面砖排列方式、粘贴要求等。现场制作施工样板，以确定施工质量要求。

4、弹分格线

为控制砖砖缝水平度、重直度及砖缝宽度，贴砖前，需在墙面上弹出水平线、垂直线，根据所用砖不同，线密度不同。

5、排砖

在抹灰前，需要对每个面进行排砖，以确定抹灰厚度，贴砖时，应再次确认排砖情况，以免贴砖与抹灰厚度不同，门窗洞口排砖应保证对称，半砖应尽量排到阴角处，小于1/3块砖长的砖不得使用。

6、贴砖

贴砖前，并用水将墙面浇湿。根据排砖图及墙面所弹分格线贴砖；采用专用粘结剂粘贴，粘结剂采用成品胶粉按厂家比例掺水并按厂家要求方法搅拌均匀后即可使用；面砖粘结层厚度应保证在4mm左右，每次涂抹约1个平方后进行粘贴；粘贴时应注意砖缝均匀、水平、垂直。面砖阳角采用压砖粘贴法，以保证阳角顺直。窗台、线条、女儿墙压顶等需要做鹰嘴的部位，应满足排水要求。纸皮砖在贴砖完成24小时可用水淋湿后，将表面纸皮揭掉。劈开砖表面油纸应在清洗完成后揭掉。

7、养护

贴砖完成12小时后，应浇水养护3天。

8、勾缝

粘贴完成24小时后，即可采用专用勾缝剂勾缝，可采用橡胶灰刀抹缝或采用胶枪喂缝方法，必须保证所勾的缝密实、饱满。勾缝完成后，先将用工具将灰缝压一遍，再用湿棉纱将多余的勾缝剂擦掉。勾缝剂初凝后，用湿布将砖面擦干净，但不能用水冲。勾缝完成后，12小时内进行浇水养护2天。

9、清洗

采用10%草酸溶液清洗，将表面残留勾缝剂洗掉后，用清水冲洗干净。

二、控制标准及注意事项

1、施工前应对所采用的材料进行试验，包括粘接材料强度、安定性试验，面砖吸水率试验等。并进行相应的外观检查。

2、粘贴及勾缝不得在雨天、气温低于5度或雾天时进行。面砖粘接完成后，如需调整位置，需在5分钟内调整，如超期，需揭下来重新粘贴。粘结剂及勾缝剂均不可在干结后加水混合使用。粘结剂的开放时间夏季约5~10分钟，冬季约15分钟，粘结剂涂在墙面上应在开放时间内完成面砖的粘接及调整。墙上留的脚手架眼等，在拆架时应先采用细石混凝土填充后再贴面砖，应确保该处不渗漏。

3、砖背面粘接面积不得低于85%，面砖平整、垂直度及阴阳角充许偏差不大于4mm。砖缝偏差不大于1mm。

4、外墙面砖施工完成后，易出现返碱现象，可采用3%盐酸溶液清洗，再采用大量清水清洗将墙面清洗衣干净，避免造成墙面变色。用盐酸清洗前，需先做试验，确认使用效果。

5、大面积施工时，外墙宜留伸缩缝，伸缩缝处应注意防渗漏。

6、外墙施工完成后，应进行抗拉拔试验，抽查面砖的粘接牢固程度。

三、记录控制

1、面砖材料样板确认单、面砖粘贴样板确认单

2、面砖材料复试报告、粘结剂材料复试报告、拉拔试验报告

3、现场施工检查记录

干挂石材施工工艺标准

一、工艺流程

1、适用范围

适用于群楼骨架式干挂石材施工，高层石材幕墙应在施工前报专项方案。

2、工艺流程

埋件处理→测量放线→纵向龙骨安装→横向龙骨安装→石材安装→洗缝、打胶。

3、埋件处理

将预埋的埋件剔出来，并检查埋件位置是否准确，如不准确可采用后切式膨胀螺栓将已开孔的镀锌钢板固定在主体结构上进行补强。如结构施工期间未预埋，可按图纸要求采用后置埋件处理，埋件安装工序应在测量放线后进行。采用后置埋件的，需做拉拔试验。

4、测量放线

放线工作是龙骨安装的依据，包括纵向控制线及横向控制线。

1）纵向控制线：根据干挂石材纵向龙骨图及石材分格图放出纵向龙骨位置，重点控制墙面转角部位石材。

2）横向控制线：用水准仪引测一条标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。

5、纵向龙骨安装

根据纵向控制线及主龙骨的型号、位置，将主龙骨焊接于埋件上，主龙骨采用调整挑耳的长度来调整主龙骨离墙距离。 阴阳角部位必须设置纵向龙骨。主龙骨安装完成后及时对焊点做防腐、防锈处理及防雷接地处理，防雷接地采用镀锌扁铁与主龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接。

6、横向龙骨安装：主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的控制线安装; 次龙骨一端为采用螺栓与纵向龙骨上焊接的角码连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。

7、石材安装

石材一般至下向上干挂，采用不锈钢挂件将石材与横向龙骨连接。角码与横向龙骨采用螺栓连接，与石材采用双组份结构胶与石材连接。石材安装前，应预先排版，并对石材编号，确认满足要求后才能进行干挂。

8、清理、打胶

石材缝隙根据设计要求留设。对于3mm以上的缝，在大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，使纵横缝看起来均匀顺直，清洁和清除缝隙中的灰尘。先用泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴的纸胶带，然后用打胶枪填满密封胶。对于3mm以下的缝，应在石材安装时，在石材相接的小面上打胶，再将石材安装到位，并将多余的胶挤出来清理干净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒再打胶。施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。

二、控制标准及注意事项

1、外墙干挂石材图纸必须经有资质设计单位设计，由原结构设计单位确认，图纸审查机构审图后方可用于施工。施工前必须在主管部门报建后才能动工实施。龙骨安装完毕后，必须报主管部门验收后才能进行下一道工序。

2、进场材料需进行复试的，必须复试，包括石材抗弯性能及吸水率、钢材力学性能、密封胶相容性等。

3、石材材料样板需经技术部认样，型钢、挂件等材料由项目部认样；现场施工前，钢结构及石材干挂等工序需现场做样，明确施工艺及质量标准。

4、钢构件材质应为Q235B材能保证钢构件的焊接性能。石材挂件必须采用不锈钢挂件或铝合金挂件，不锈钢挂件不小于4mm厚，铝合金挂件不小于3mm厚。石材火烧面板材应比抛光面板材厚3mm，以保证石材力学性能。石材干挂前，应先排版检查石材形状及色差。有明显色差的石材应调整，有影响观感的色斑的石材不得使用。

5、采用螺栓连接的螺栓孔，必须为预先开好的，如现场不符合，也不得现场洗孔。

6、埋件必须设置于主体结构上，如不在主体结构上，需由结构设计进行补强。

7、隐蔽检查的内容包括：预埋件(或后置埋件)、构件的连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造、焊缝等。

8、门窗洞口处，应由干挂石材单位、门窗单位及总包单位共同协商节点做法，可在施工洞口时，洞口四边预留企口或在窗框安装完成后窗口四周支模浇筑细石混凝土方式收口。防止门石吃窗框过多情况或窗框与洞口墙体之间距离过大不易收口情况发生。

9、干挂石材应无渗漏，易漏部位应采用淋水试验。

10、允许偏差：垂直度10mm；水平度3mm；板材立面垂直度3mm；板材上沿水平度2mm；相邻板材错位1mm；表面平整度2mm；接缝高低差1mm，接缝宽度偏差1mm。

三、记录控制

1、干挂石材图纸、结构计算书、图纸审查报告、原结构设计单位确认文件。

2、各种材料、五金配件构件及组件的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告。

3、硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明，进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告

4、后置埋件的现场拉拔强度检测报告

5、石材、型钢、挂件等材料样板确认记录、施工样板确认记录。

6、幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

7、打胶、养护环境的温度湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录

8、防雷装置测试记录

9、隐蔽工程验收记录