旋挖桩桩基础施工技术要点详解

 旋挖桩流程：

作业条件 

1工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。 

2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。 

3根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。 

4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。

5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。 

6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。 

7检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。 

8桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水电管线。 

9管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2 根。人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。 

旋挖桩各工序质量控制要点： 

1作业前根据土质情况进行护壁泥浆制备工作，使用的造浆材料应符合设计和规范要求。

2在较松软的土层上施工时，应设置井口钢护筒（壁厚不小于10mm），对周边土石进行防护，以免渣土坠落，影响成孔清孔质量。

3钻孔机械就位符合要求应平整、稳固，防止在钻进过程中发生倾斜或移动。钻架上应有控制深度标尺，施工中进行观测、记录。 

4钻进0.5～1.0m深后，应进行首次检查，钻进5～8m后进行二次检查，监理工程师对检查结果进行确认，对发现的偏移及时采取纠正措施。钻进达到设计深度及设计要求持力层（满足入岩深度）后停钻，提钻，检查成孔质量结果合格并保留检查记录后，方可移动钻机至下一桩位。

5钻进过程中，排出孔口的土应随时清运，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。

6 清孔用新泥浆的性能应符合设计或相关规范要求，清孔完成采用测锤测定孔底沉渣，沉渣厚度应小于50mm。钢筋笼下放后，浇注砼前须再次进行桩孔探底检查，如发现孔底沉渣过厚，必须将钢筋笼拔出，再次进行清孔。 
7钢筋笼钢筋的种类、规格、数量及尺寸、保护层厚度应符合设计要求。钢筋笼吊放时应轻提慢放，注意避免碰撞孔壁土方，如有土方掉落则需重新清孔。
8钢筋笼放置好后应及时固定钢筋笼，并立即灌注混凝土，以防塌孔。 

9混凝土浇筑应连续进行（砼灌注间隙时间不应大于20分钟），分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，连续灌注导管埋深为3.0～4.0m,最小埋深1.5～2.0m。浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500-1000mm，应凿除桩顶浮浆层满足设计标高要求。

10 桩顶有插筋时，应垂直向下插入，且位置应准确，避免插斜或插偏。

11 坍孔的处理：
11.1钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大有软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着拢动土和孔底增加回落土。
11.2对于塌孔特别严重的，可采用钢板自制加工成套筒，壁厚不小于10mm，自上而下均匀压入，浇筑砼时拔管应控制拔出时间，分段拔出，砼及时跟进，确保不塌孔和套筒的重复使用。 
11.3成孔作业过程中为防止发生塌孔，应采用粘土造浆法进行护壁处理。

12 冬期施工应保证砼入模温度不低于5ºC，并采取保温措施。在桩混凝土强度未达到设计强度50％前不得撤除保温措施。

13 雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。

14终孔验收：由项目部组织，桩基施工单位、监理单位、勘察及设计单位参加验收，并办理验收记录。

质量标准及验收方法

1护壁泥浆制备：泥浆的使用材料和质量应按规定进行自检，必要时委托检测单位进行相关指标的检测。

2钢筋笼制作：检查钢材的质保资料，按设计及规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

3桩基混凝土强度应符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度、沉渣厚度符合设计要求，采用沉锤法进行测量，当沉渣厚度超过设计要求时，应进行清渣。

4浇筑后的桩顶标高、插筋位置及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 

5允许偏差及检验方法应符合设计及规范要求，桩基质量检测应委托第三方按相关标准要求进行。

桩基终孔验收及质量检测：

1桩基质量检测及验收
1.1灌注桩桩身完整性检测：检测前对需检测的桩头凿除桩头浮浆、清除浮渣或松动的混凝土，凿平桩头处理。
1.2桩身混凝土质量及桩底沉渣检测应采用抽芯检测并保留芯样，根据芯样判断混凝土质量情况，并做好记录，取芯样进行抗压强度试验。
1.3灌注桩桩长≤15米时可采用低应变动力检测法，并按10%的比例采用声波透射法进行检测。
1.4 当桩长大于15米时应采用超声波透射法进行检测。检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
1.5 声测管埋设数量应符合如下要求：桩身直径D≤800mm，2根管；800＜D ≤2000mm，不少于3根管；D＞2000mm，不少于4根管。声测管安装时应间距均匀。
1.6 预应力管桩施工完成后，进行静载试验及桩身完整性检测。

2桩基验收程序规定：
5.1桩基全部完成、养护龄期满足28ｄ要求后，按规定进行桩基检测并提交检测报告
5.2桩基验收由监理单位组织，各施工、监理、勘察设计和项目部相关人员参加，验收通过后形成由各单位签字确认的验收报告，桩基未验收前，不得进行下道工序。

成品保护措施

1桩基的轴线桩和水平基点桩要有防护措施或显眼标记，避免碰撞和振动而造成位移。

2基坑开挖应根据施工方案确定的开挖顺序和保护措施进行施工，防止桩身倾斜或位移，施工完成应及时进行复核。

3施工完成的桩，应有专人看护或围档、标识，避免车辆压过或从邻近经过，造成断桩、桩位偏移。

4桩头钢筋应有防护措施，避免车辆碾压弯折或压断。

5针对灌注桩已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入钢筋笼时防止碰撞孔壁，串桶应垂直放置，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成孔壁塌落形成夹渣。
5.1在凿除灌注桩高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。
5.2冬期施工桩头混凝土强度未达到设计强度的40%时，应采取适当保温措施，防止受冻。
5.3灌注桩新浇筑混凝土后，不宜立即进行相邻桩孔施工，宜采取间隔施工，防止振动或土体侧向挤压而造成桩基变形、断裂。 
5.4成孔内放入钢筋笼后，应在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5人工挖孔桩桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
5.6现场绑扎成形的钢筋笼应防止被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
5.7桩基混凝土浇筑完毕，桩头应用塑料布等覆盖，防止混凝土发生收缩、干裂。

容易出现的质量问题

1冲孔桩成孔过程和终孔时液面过低（孔内液面应高于地下水位1.5～2.0m），导致孔壁坍塌、缩孔。

2冲孔桩泥浆比重较低，孔壁出现流砂现象。

3钢筋笼无加劲箍，出现变形、扭曲、泥浆污染。桩头预留钢筋变形、折断，钢筋笼主筋接头未错开，焊接接头质量差。钢筋笼安装时损坏孔壁、砼浇筑时出现上浮、偏位。

4灌注桩浇注桩身混凝土时有土或其它杂物掉落，出现缩颈、孔洞、夹土、断桩或强度不足现象，桩头混凝土高出垫层标高。

5旋挖桩钻孔时，未及时清理虚土或遇地下水塌方。 

6桩底沉渣厚度不符合规定，未及时清理。

7桩位控制措施不到位，桩位施工发生偏移。

8未按规定要求进行泥浆护壁或支护，出现塌孔现象。

9人工挖孔桩桩孔开挖过程未进行复核，桩孔垂直度和开挖尺寸偏差超过规范要求，护壁上下节混凝土未连接。

10人工挖孔桩施工时遇地下水，未进行降水处理，造成土层扰动或孔壁坍塌。 

11人工挖孔桩钢筋笼在桩孔内进行绑扎，现场质量验收难以进行，并存在安全风险。