一体化预制泵站工艺及电气要求

 （1）供货范围

投标商提供的一体化预制泵站应为成套装置，应包括雨水提升泵、粉碎性格栅除污机、筒体、提升链、管道、阀门和通风系统等部件，配套电控设备、管道、阀门等，应为成套装置，并需配套就地/远程控制开关、润滑系统等有效和安全运行所需的附件。

（2）技术参数

一体化预制雨水泵站1套，提升能力为1.8m3/s，配备水泵数量6台（五用一备），同时配备1台粉碎性格栅除污机及其相关设施。

水泵流量：Q=1296m3/h

水泵扬程：依据集水池水位及出水管高程定

格栅过流流量：Q≥6480m3/h。

格栅安装方式：垂直安装于格栅井内。

格栅井垂直深度：H=10.25m。

粉碎后杂物粒径：6-10mm

泵站场地标高（绝对标高）：793.30m

一体化泵站进水管管径及材质：DN1200，钢管

一体化泵站出水管管径及材质：DN1200，钢管

一体化泵站总进水管管内底标高（绝对标高）：783.87m

一体化泵站总出水管管内底标高（绝对标高）：790.95m

（3）技术要求

一体化预制雨水泵站设备本体及其辅属设备的功能设计、结构设计、设备性能、安装和试验等方面的技术要求，应符合技术参数且必须为高质量的设备，必需是成熟可靠、技术先进的产品。

a. 工艺要求

预制泵站、水泵优先选用（知名品牌），预制泵站内配套水泵，应具备流态模拟实验的能力，应提供技术先进、结构合理、安全、成熟可靠的产品。模块化湿井泵站结构形式。整体由工厂制造、测试。预制泵站的主体结构由应该根据设计单位提供的技术参数和甲方提供的工程地质资料由供货商进行结构验算，采用相应的结构材料。顶盖为玻璃纤维制成，装防盗安全锁。预制泵站采用智能化底部确保不受地下水的压力而变形，有自清洁功能，免除人工清淤。要考虑抗浮设计。一体化预制泵站设备为地埋式安装，下设混凝土底板基础。一体化预制泵站设备要具有振动小、噪声低、效率高、异味少、更换配件方便，机组噪声应≤55dB（A）。应设进水口、出水口及必要的检修人孔。

b. 格栅适应雨水介质的特点。

c. 投标商提供的设备必须满足格栅井对安装的要求，满足设计流量的要求，供货商所供货物的对应流量必须具有理论计算过程和实际测试数据。

d. 投标商提供的设备应具有足够的刚度和强度，确保在安装过程和实际运行时不变形不移位，并应根据输送介质的特点，具有应对突发事件的能力。

e. 投标商提供的设备不得因大件卡住而损坏机器。

f. 投标商提供的设备应动作程序可靠，故障率低。

g. 当底部沉积物（泥沙、碎石、砖）较多时，不得堵塞，避免事故。

h. 粉碎格栅除污机应为自动连续运行或间歇运行。

i. 格栅在井下工作，采用自动耦合式安装。

j. 粉碎式格栅包括：切割刀片、垫片、轴、立式旋转式过水栅网、轴承和密封圈、底座、机壳、减速机和电机等。

k. 粉碎刀片为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行。切割刀片和垫片是单片分离式的。

l. 两级独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。从动轴在驱动轴的带动下以2/3驱动轴的转速相向旋转。

m. 旋转式过水转鼓栅网将引导所有固体颗粒引进相向转动的双轴粉碎刀片切割区。能防止栅渣附着在转鼓栅网上，使其具有自我清洁的功能。

n. 减速器

①充分润滑的专用减速器应为性能良好的名牌产品，适应于剧烈振动环境，具有较大的减震能力，使用于恶劣环境工作。

②减速器的输入轴与电机轴直连，与传统的联轴器相比更加可靠、稳定。输出轴通过联接套和粉碎式格栅除污机上箱体二级传动齿轮相连。

o. 固定框架、高位条形溢流格栅

粉碎式格栅除污机自带固定框架，框架作为粉碎式格栅的组成部分随货一起提供。在框架上设有高位条形溢流格栅，至少超出设备平台3m，栅条间隙50mm。

p. 设备的可靠性及耐久性

1）设备无故障运行时间20000小时以上。

2）整机使用受命25年以上。

3）设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电气装置不少于三年。防护层使用年限3年以上。

q. 设备的防腐

1）不锈钢零部件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。

2）碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。

3）涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆，漆膜总厚不低于200μm。

4）包装运输前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

5）运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层质量水平

r. 电气要求

1）泵站要求380/220V电源。控制柜至各设备的电缆由投标方提供。

2）投标方所提供的电气及控制设施应可以满足变电站无人值守的要求，所有设备自动及就地、远方运行控制需要，包括就地电控箱，水泵配套液位自动控制装置，以及所有设备与就地电控箱之间的连接电缆。

3）电控箱防护等级IP56，采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，不锈钢厚度不小于2mm。箱内低压元器件均采用施耐德、ABB公司产品。

4）所有设备均可通过自带电控箱实现自动、就地人工操作、远方遥控操作，电控箱应根据控制要求，提供必要的控制手段和外部信号接口。所有信号接口应满足：模拟量应为4~20mA，负载能力≥500Ω；开关量应为无源干接点，接点容量为220VAC 3A或10VDC 0.5A。

5）用于设备保护、监控及报警的仪表和元器件如液位自动控制装置，应安全、可靠，尽量选用质量可靠的进口或中外合资产品。检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级。

6）电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的-5%～+3%内，或电压和频率同时改变，两者变化分别不超过±5%和±2%时，电动机能连续满载运行。

7）电动机为固态软启动方式。

8）电机采用一台专用干湿两用防爆电机带动切割刀片工作，同时通过减速箱体带动转鼓工作，减少采用多台电机的多次故障率。电机采用耐高温经特殊工艺处理的材料制作，电机线圈耐高温最大可达180℃，能防止长期工作时电机发热而损坏。电机的承载力加大，有效地提高电机的使用寿命。

9）电机内设有过热保护装置，提高产品的可靠性，电机防护等级IP68，绝缘等级F级。电机长时间暴露在空气中可正常使用，长时间淹没在水下时也可正常使用。

r. 控制要求

1） 格栅除污机的操作方式为就地手动与电动控制和PLC自动控制二种方式，在PLC自动操作方式下，格栅由时间或格栅前后液位差自动控制，格栅连续运行直到恢复正常水位差。可实现整个过程的智能化控制，满足无人值守的要求。

现场电控箱面板上设有电流表和电压表，用以显示总的进线电流和电压，还设有设备启动、停机按钮；运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地－0－远程控制选择开关及紧急按钮，在电控箱内设有电动机保护器、辅助继电器，PLC控制的输入接口、输出PLC的运行、自动、事故状态信号的接口。输出4～20mA信号。电控箱防护等级IP55，电控箱内设有电缆通道及接线端子，箱内元器件采用国际名牌产品。电控箱采用1控1（户外型）。

2） 安全措施

堵塞情况发生时，处于开/自动两种模式下控制器会停止破碎机，并使之反转来清除障碍物。堵塞清除后，控制器会恢复到正常运转。如果堵塞情况仍存在，控制器自动在30秒内执行反转过程，最多可以执行三次。如若三次反转后堵塞情况仍存在，控制器会断掉马达的电源，并启动延迟和不正常状态指示灯；如果破碎机正常运转时，突然停电，则当电源恢复后，破碎机恢复正常运转：如果破碎机非正常停止运转时，突然停电，则当电源恢复后，不正常状态指示灯会自动启动；通过安装在破碎机启动器上的过载保护继电器，控制器为提供马达过载保护；短路保护是由另外安装一个适当大小的断路器或保险丝来完成的；控制器的重新设置由就地开关面板控制。