叠合楼板及预制楼梯施工和成本分析（实例分析）

 工程概况

本工程位于山东省济南，地势平坦，交通便利，环境优美。本工程3#、4#楼4-17层采用预制叠合板、预制直行楼梯与现浇混凝土组合结构，地下2层，地上17层，地下1、2层均为储藏室，层高自上而下分别为3.85m、2.87m；1~17层均为住宅，首层层高3.45m，其余各层层高均为3.00m；机房层层高4.45m。3#楼总长度46.8m，4#楼总长54.00m；3#宽度15.75m，4#宽度16.50m，3#高度54.55m，4#高度54.55m。结构型式：剪力墙结构，基础型式：素混凝土刚性桩复合地基+筏板基础。

本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。四/五层为试验段指导施工阶段。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，不断的改善施工方法。

叠合楼板施工工艺流程

 楼板支撑体系安装

本工程楼层高度为3m，楼板总厚度为120mm(预制板厚60mm，现浇层厚度60mm)，楼层净高为2.88m；本工程的支撑体系 在叠合板安装前开始搭设，为扣件式支撑体系，叠合板内支撑的间距为1.2m；楼板支撑体系木方设置方向垂直于叠合板上桁架筋的方向；楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。

现场施工机具以传统碗扣脚手架技术为主，与预制构件没有连接部位，手工作业量大，工序复杂，无法实现标准化操作。

 工具式支撑体系

工具式支撑系统就是一种通用性强、成本低、安全可靠、拆装便捷、施工管理方便的装配式预制构件安装专用支撑。下面对其结构特点进行简要介绍。

按照装配式预制构件的结构安装施工特点，工具式支撑系统分为竖向构件安装专用工具式支撑系统（简称PC-V-GZC系统）和水平构件安装专用工具式支撑系统（简称PC-H-GZC系统）两大类。   

PC-V-GZC系统

PC-V-GZC系统主要包括丝杆、螺套、支撑杆、手把和支座等部件。支撑杆两端焊有内螺纹旋向相反的螺套，中间焊有手把；螺套旋合在丝杆无通孔的一端，丝杆端部设有防脱挡板；丝杆与支座耳板以高强螺栓连接；支座底部开有螺栓孔，在预制构件安装时用螺栓将其固定在预制构件的预埋螺母上。通过旋转手把带动支撑杆转动，上丝杆与下丝杆随着支撑杆的转动同时拉近或伸长，达到调节支撑长度的目的，进而调整预制竖向构件的垂直度和位移，满足预制构件安装施工的需要。

PC-V-GZC系统的特点是：改变了传统支撑的结构，与预制构件连接形成通用节点，形成标准化系列产品，具有结构简单、通用性强和节约施工成本的优点，使用这种新型工具式支撑能减少支撑的种类和数量，缩减了成本费用，有利于现场的文明施工。

PC-H-GZC系统

PC-H-GZC系统主要包括早拆柱头、插管、套管、插销、调节螺母及摇杆等部件。套管底部焊接底板，底板上留有定位的四个螺丝孔；套管上部焊接外螺纹，在外螺纹表面套上带有内螺纹的调节螺母；插管上套插销后插入套管内，插管上配有插销孔，插管上部焊有中心开孔的顶板；早拆柱头由上部焊有U形板的丝杆、早拆托座、早拆螺母等部件组成；早拆柱头的丝杆坐于插管顶板中心孔中；通过选择合适的销孔插入插销，再用调节螺母来微调高度就可实现需求的支撑高度。

PC-H-GZC系统的特点是：能够通过使用一根钢支撑选用不同插销孔来满足不同的支撑高度需求；通过调节早拆螺母来改变早拆托座的高度，从而实现主次龙骨的升降及模板的早拆。使用这种新型顶板模板支撑能减少支撑的数量，缩减了成本费用，具有良好的综合效益。

工具式支撑系统拆装便捷、施工管理方便的装配式预制构件安装专用支撑。

工具式支撑系统具有标准化、模数化、安全可靠，拆装便捷，施工管理方便等特点，能够加快施工进度，保证施工质量，降低管理成本，提高文明施工程度，符合住宅产业化绿色施工的发展方向

 叠合楼板吊装：

叠合板及预制楼梯重量计算书

以下省略~~

（1）本工程楼板的吊装，采用一台QTZ63塔吊吊装。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。安装顺序为1—25轴，顺序为自西向东，由南往北。

（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，梁及板带周边贴海绵条避免漏浆；

（4）每块预制楼板根据板大小设有4-9个吊点；

（5）吊装索链采用专用索链和吊装桁架，配有6个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。

（6）预制叠合板铺设时，控制梁边缘与梁边缘搭接15mm

（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不能出现高低不平的情况，也不应出现空隙，支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。

 梁钢筋绑扎：

预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁钢筋绑扎；由于叠合板边缘预留插筋，工人绑扎时无法伸入梁底施工，对梁底筋及箍筋绑扎时增加很大难度。

 水电管线敷设、连接

水电管线的敷设与连接时，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。

板上部桁架上弦筋与板之间空间较小，部分预埋线管难以穿过。施工时需要管线需要分散布置等处理措施。

楼板上层钢筋绑扎

（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。

（2）楼板上层钢筋设置在上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。

（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏（尤其负弯矩筋）。

 检查验收：

楼板安装施工完毕后，对楼板各部位施工质量进行全面检查，后进行混凝土浇筑。

预制楼梯操作工艺

1、楼梯安装包括楼梯休息平台浇筑、楼梯段、楼梯梯梁浇筑等构件。安装次序为休息平台及楼梯梯梁浇筑完成后，混凝土强度达到80%后，在安装楼梯段

2、楼梯段（或踏步板）吊装时，先在休息板的支承面上浇水湿润并坐水泥浆一层，然后将楼梯段踏步面呈水平状态安装，使与支座接触严密。将楼梯段上部预留孔与支座预埋件对其后安装就位，方可卸钩，再按设计要求打灌浆料。

3、楼梯段上部支座需预埋钢筋20三级钢进行只做链接，混凝土浇筑楼梯梁支座时，预埋钢筋即使产生很小的位移也会对楼梯段安装对齐带来很大的困难。

 预制叠合板的堆放要求

1、构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施。堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。

2、在存放过程中，预制混凝土构件与地面或刚性搁置点之间应设置柔性垫片，预埋吊环宜向上，垫木位置宜与吊装时起吊位置一致；叠放构件的垫木应在同一直线上并上下垂直；垫木的长、宽、高均不宜小于100mm。

3、叠合板存储宜平放，叠放不宜超过6层；堆放时间不宜超过两个月。

▲ 预制叠合板的堆放

4、重叠堆放楼梯构件时，每层的垫块应上下对齐。预制楼梯构件的叠放层数不宜超过5块。

 用工及原因分析：

装配式叠合板在钢筋工用时上比现浇板多，木工用时和吊装用时均比现浇少；由于叠合板上穿线比较困难，电气配管用时装配式比现浇高。

装配式楼梯为成品楼梯，后期装饰装修省去楼梯踏步抹面、梯板找平及滴水施工等。

 建议及结论：

(1)塔吊施工方案中要核实塔吊的起重量是否能够满足预制构件的吊装重量；

(2)经行梁钢筋绑扎时，应先将梁筋支撑起来，先进行梁底钢筋及箍筋的绑扎；

(3)电气配管辐射安装与预制板上部上弦筋冲突时，应将线管加弯绕行或截断上弦钢筋；

(4)仅有叠合板和预制楼梯段的装配式住宅的施工用工略少于纯现浇结构用工量。