人工挖孔桩桩基础施工技术要点详解

人工挖孔桩流程：

作业条件 

1工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。 
2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。 
3根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。 
4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。
5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。 
6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。 
7检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。 
8桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水电管线。 
9管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2 根。人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。 

人工挖孔桩： 

1根据测量基准点与测量基线放样定位，在施工单位自检合格的基础上，由监理单位组织对基桩桩位、轴线标高进行复核，并形成记录。 
2桩身砼灌注量不得小于计算体积，桩孔直径偏差、护壁混凝土厚度应符合设计及规范要求。 
3桩顶混凝土应高出设计标高300-500mm，在浇注承台混凝土前，需凿除桩头浮浆，以利新旧混凝土结合，并注意对钢筋的保护。
4 终孔验收应由地勘单位参加，基岩应留岩样及图片，成孔深度应符合设计要求。 
5钢筋焊接接头质量应符合集团发布的标准及规范规定，并取样送检。钢筋笼的制作应预先完成，严禁在桩孔内进行钢筋绑扎作业。
6 孔桩护壁质量控制：采用砼护壁时，配筋加工制作及安装、每节砼护壁高度、厚度及强度应符合设计要求。设计无要求时，第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面壁厚增加100～150mm，以便于挡土地、挡水。
7成孔质量控制：应有施工方案，经审批，并按方案实施，方案中应考虑基底有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙、夹缝等情况时，相应处理的措施,扩底尺寸应符合设计要求。
8桩的养护：对桩头部位进行覆盖，夏天气温较高时应专人按时浇水养护，冬期施工应保证砼入模温度不低于5ºC，并采取保温措施。在桩混凝土强度未达到设计强度50％前不得撤除保温措施。        
9雨季施工应编制雨季施工方案，现场应有防洪、排水措施，防止地面雨水流入桩孔内造成桩孔塌方。

质量标准

1原材料合格证、检验报告齐全，并按规定进行送检，混凝土配合比、坍落度及强度等级应符合设计要求和施工规范的规定。 
2灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3钢筋笼制安及焊接应符合相关施工规范的规定和设计的要求。
4沉渣厚度允许偏差应符合以下规定：端承桩≤50 mm，磨擦桩≤150 mm。
5挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。
6人工挖孔桩混凝土护壁厚度、强度及配筋应符合设计要求，护壁强度应达到设计强度70%方可拆模进行下一节桩孔土方开挖。

桩基终孔验收及质量检测：

1桩基质量检测及验收
1.1灌注桩桩身完整性检测：检测前对需检测的桩头凿除桩头浮浆、清除浮渣或松动的混凝土，凿平桩头处理。
1.2桩身混凝土质量及桩底沉渣检测应采用抽芯检测并保留芯样，根据芯样判断混凝土质量情况，并做好记录，取芯样进行抗压强度试验。
1.3灌注桩桩长≤15米时可采用低应变动力检测法，并按10%的比例采用声波透射法进行检测。
1.4 当桩长大于15米时应采用超声波透射法进行检测。检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
1.5 声测管埋设数量应符合如下要求：桩身直径D≤800mm，2根管；800＜D ≤2000mm，不少于3根管；D＞2000mm，不少于4根管。声测管安装时应间距均匀。
1.6 预应力管桩施工完成后，进行静载试验及桩身完整性检测。
2桩基验收程序规定：
5.1桩基全部完成、养护龄期满足28ｄ要求后，按规定进行桩基检测并提交检测报告
5.2桩基验收由监理单位组织，各施工、监理、勘察设计和项目部相关人员参加，验收通过后形成由各单位签字确认的验收报告，桩基未验收前，不得进行下道工序。

成品保护措施

1桩基的轴线桩和水平基点桩要有防护措施或显眼标记，避免碰撞和振动而造成位移。 
2基坑开挖应根据施工方案确定的开挖顺序和保护措施进行施工，防止桩身倾斜或位移，施工完成应及时进行复核。
3施工完成的桩，应有专人看护或围档、标识，避免车辆压过或从邻近经过，造成断桩、桩位偏移。
4桩头钢筋应有防护措施，避免车辆碾压弯折或压断。
5针对灌注桩已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入钢筋笼时防止碰撞孔壁，串桶应垂直放置，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成孔壁塌落形成夹渣。
5.1在凿除灌注桩高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。
5.2冬期施工桩头混凝土强度未达到设计强度的40%时，应采取适当保温措施，防止受冻。
5.3灌注桩新浇筑混凝土后，不宜立即进行相邻桩孔施工，宜采取间隔施工，防止振动或土体侧向挤压而造成桩基变形、断裂。 
5.4成孔内放入钢筋笼后，应在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5人工挖孔桩桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
5.6现场绑扎成形的钢筋笼应防止被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
5.7桩基混凝土浇筑完毕，桩头应用塑料布等覆盖，防止混凝土发生收缩、干裂。

容易出现的质量问题

人工挖孔桩桩孔开挖过程未进行复核，桩孔垂直度和开挖尺寸偏差超过规范要求，护壁上下节混凝土未连接。
人工挖孔桩施工时遇地下水，未进行降水处理，造成土层扰动或孔壁坍塌。 
人工挖孔桩钢筋笼在桩孔内进行绑扎，现场质量验收难以进行，并存在安全风险。