地下室外墙、底板的抗渗防裂施工措施

1、通过优化施工方案、加强施工管理，确保各施工段不出现冷缝

本工程地下室外墙、底板混凝土量均较大，考虑地下室外墙、底板的结构自防水的功能，通过混凝土的连续浇筑，不留冷缝来抗渗防裂。

为保证混凝土的连续浇筑，不出现冷缝，混凝土底板混凝土施工时，采取了严格控制初凝时间、斜面分层的浇筑方式，各施工段施工时,投入2台输送泵同时施工、充分振捣、保证商品混凝土的供应等措施。

2、针对大体积混凝土的特点，合理选择材料、优化配比

1）合理选择材料

粗骨料选用5—25mm连续级配石子，含泥量〈1%，针状、片状颗粒含量〈15%；细骨料用中粗砂，含泥量〈1%，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。

为降低混凝土的水化热，选用低水化热的水泥，设计采用硅酸盐42.5#水泥。

2）优化混凝土配合比

在配合比设计充分考虑混凝土的特点，即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。严格控制混凝土水灰比，充分利用混凝土的后期强度。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定的粉煤灰和外加剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。

控制混凝土温升，选用中、低热水泥配置混凝土。大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一致，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25ºC内，混凝土表面与环境温差控制在15ºC内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施。

3、采取测温控温措施，控制混凝土内外温差。

降低混凝土的入模温度。气温很高时，采用低水温或冰水拌制混凝土，泵送混凝土时要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温。

利用先进的电子测温技术对大体积混凝土的内外温度进行监控，设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。在混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。

由于图纸不齐，主楼底板厚度不明，我司拟采用预埋钢管、循环水降温的措施，对砼内部进行降温，以确保表里温差符合规范要求。

4、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及草袋，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差接近25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。

5、地下室外墙抗渗防裂措施

施工期间，应做好基坑的降排水工作，严防地下水及地面水流入墙体造成积水，导致抗渗砼性能降低。

外侧钢筋混凝土的保护层不得小于设计要求，可采用塑料卡环套在竖向钢筋上来保证，另外钢筋扎丝不得伸向模板一侧。

用于固定模板的对拉螺栓要加焊止水环，并满焊，对拉螺栓不得抽出。

使用发热量低的水泥和掺外加剂等措施，以减少温度裂缝。由于墙体较长，混凝土中要掺加UEA等膨胀剂，抑制收缩裂缝。

抗渗砼配合比通过试验选定，计量必须准确。

同时为了提高砼的整体密实性，除每层在楼板面以上设一水平施工缝外，墙板节点处不设施工缝，采取墙砼与梁板砼衔接浇筑，避免外墙出现冷缝，对设置的水平施工缝和后浇带采取钢板止水带或预留凹槽止水措施。

施工缝上浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层次20-25mm厚与原砼配合比高一级的水泥砂浆。

抗掺砼墙的养护：地下室外墙抗掺砼，拆模后要立即在混凝土表面用农用喷雾器（毛刷）喷（刷）涂一层养护剂，使形成一层致密的薄膜，并用塑料薄膜覆盖，做好墙面的保温工作。