图文解说：混凝土工程质量通病及处理办法，工程基础知识

发布日期：2020-03-04 08:32:09来源：土木龙责任编辑：土木工程网

导读： 蜂窝蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。也就是说混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振

一、蜂窝
蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。也就是说混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。
（1）配合比计量不准，砂石级配不好；
（2）搅拌不匀；
（3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握
（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
1、防治措施
①严格控制配合比，严格计量，经常检查；
②混凝土搅拌要充分、均匀；
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
④分层下料、分层捣固、防止漏振；
⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏
2、处理方法
①对较小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实；
②对较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
③对较深蜂窝，可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面
麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。（轻微的表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，或拆模板时粘掉的混凝土碎渣。）
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
1、防治措施
①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；
②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；
③混凝土应分层均匀振捣密实，
2、处理方法
①表面做粉刷的可不处理；
②表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

三、孔洞
混凝土孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸。
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土流动不畅，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆；
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（5）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
1、防治措施
　①保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；
②在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇筑门，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应清除干净；及时清除落入混凝土中的杂物。
　2、处理方法
孔洞漏筋的处理应将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

四、露筋
露筋是在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
（3）缺保护层垫块；
（4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
1、防治措施
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；
②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；
③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。
2、处理方法
①表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆；
②露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

五、烂根
（1）模板根部缝隙堵塞不严，漏浆；
（2）浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆；
（3）混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底；
（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；
（5）振捣不实；
（6）模内清理不净、湿润不好。
1、防治措施
①所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆，砂浆用料斗吊到现场，用铁锨均匀下料，不得用车泵直接泵送；
②严格分层浇筑，模板拼缝严密，钢筋保护层垫块布置均匀；
③合模前将模板清理干净，混凝土坍落度要严格控制，防止离析；
④吊放材料应分散进行吊放；
⑤及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。
2、处理方法
采取灌浆法修补，材料使用混凝土灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。

六、缺棱掉角
（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2）木模板未提前湿润，浇筑后木模板膨胀造成混凝土角拉裂；
（3）模板缝不严，漏浆；
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；
（6）养护不好。
1、防治措施
①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；
②按规定做好混凝土养护工作；
③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
2、处理方法
①缺棱掉角较小时，将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆补齐；
②缺棱掉角较大时，将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。

七、错台
（1）放线误差过大；
（2）模板位移变形，支模时无找正措施；
（3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。
1、防治措施
①模板要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前要进行校正；
②模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够，特别需加强模板与老混凝土之间的紧固；
③如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板拼接；
④注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板及时调整；
⑤当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次。
采用凿成斜面、形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度一般大于1：20-1：30，最大不应大于1：10。

八、裂缝
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；
（2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹压不实；
（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；
（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；
（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
1、防治措施
①浇筑完混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；
②振捣密实不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。
2、处理方法
①对于细微裂缝，向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；
②对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。

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