粉体喷射搅拌桩施工作业指导书

粉体喷射搅拌桩是利用专门设备借助于压缩空气,将水泥喷射至被加阔的深层软士中原位搅拌、压缩,并吸收周围水份,产生一系列物理化学反应形成一定强度的桩体,以加国软土地基。

1. 一般规定

1.1 施工必须确保施工质量,科学地做好施工组织设计,加强工地技术管理,严格按照有关的操作规程实施,认真做好工程质量检查和验收工作。

1.2 粉喷桩施工前,应先完成下列工作:

l.2.l 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料:

1.2.2 施工机械设备的调试;

1.2.3 必要的成桩试验。

1.3 施工前应做好施工期间的排水措施,对常年地表积水、水塘地段 , 应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。

l.4 在施工中遵循"按图施工"的原则和"边观察、边分析"的方法;如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施需改变设计的,应及时报告并根据有关规运报请变更设计。

1.5 施工中应认真作好原始记录,积累资料,不断总结经验,提高施工技术水平。

1.6 须严格流行有关安全、劳保和环境保护等规定。

2. 准备工作

2.1 材料:采用 425# 普通硅酸盐水泥,尽量用国家免检产品,对非免检厂生产的水泥,应分批提供有关标号、安定性等试验报告。严禁使用过期、受潮、结块、变质水泥。

2.2 根据设汁平面布置要求,绘制桩位布置图。

3. 施工工艺

3.l 施工工艺流程：整平原地面→放样→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉→复搅→提杆出孔→钻机移位。

（l）整平原地面：将原地面整平至粉喷桩施工高程处,清除桩位处,地上、地下一切障碍物,场地低洼处应回填素土并压实,河塘处应预先考虑清淤与回填至喷粉高程处。

(2)放样、钻机定位:按施工图纸(桩位平面布置图),及线路控制桩,现场用经纬仪,钢尺定出各粉喷桩桩位,并用竹签插入土层作标志,机架移到桩位对正竹签并复核机架垂直度。

(3)下沉、喷粉:启动空压机送气,钻机正转并垂直钻进口当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时,钻机反向转动,启动送灰机,待水泥送至喷口 ( 一般约一分钟时间)后才提升钻头,这样边喷粉、边搅拌、边提升。

(4)当钻头提升至地面下0.5m 时停止送灰,关闭送灰机,并检查送灰管道是否堵塞。

(5)钻头芦速换档正向转动重复下转至地面上,实施全桩复搅。

(6)复搅结束后,关闭空压机,消散所有管道压力,钻机主电机停机。

(7)开启液压履,钻机移位。

4. 施工时注意 :

(1)施工必须根据可靠水准点及控制桩,进行平整场地及放样,粉喷桩桩位平面 误差不大于10cm,水泥喷入最误差不大于2%,喷灰时间误差不大于 5秒,垂直度偏差不大于1%,桩体穿透软土层,必要时硬土层不小于 0.5m。持力层深度应根据地质资料与电流表读数来定,当电流表读数明显上升时,说明已进入硬土层,持续50cm以上则说明进入持力层。

(2)成桩过程中发生意外事故(如提升过快,送灰道路堵塞断电等)影响桩身质量时在12小时内采取措施补喷重叠长度不小于1.0m,否则重新打设新桩,新桩距报废距离不大于桩距的15%,并记录在案。

(3)为确保粉喷桩施工质量及安全,当钻头提升至整平高程下50cm 时,应停止喷粉而只搅拌,在整平高程以下1m时宜用慢速以保证桩头的均匀密实, 同时应采取全桩复搅,复搅下钻,提钻速度同第一次一样,粉喷桩桩顶50cm用同剂量水泥土回填(涵洞、通道下粉喷桩除外,构造物下施工粉喷桩前应将原地在整平施工完毕后,将未喷灰部分挖除,然后施工构造物)。

（4）为保证施工质量,人员、机具应配套,对施工人员进行技术培训,能熟练控制气流压力和喷灰技术,施工机械有计量设备及各种仪器齐全,无电子称的机械不能进场。

（5）钻机钻进速度不大于1.Om/分钟,管道压力0.1-0.Mpa,提升喷灰速度小于0.8m/分钟,管道长度不大于60cm,在提升前应先喷灰,桩长一般在 0.25m-0.4m为宜,杜绝少喷和超量。

（6）将施工形成的坑凹填平后进行30cm厚5%灰土上下封层施工。

（7）粉体搅拌桩施工完毕后需养生一个月达到设计强度后进行下一步施工。

5. 施工质量应符合

(l)保证送灰机的管道畅通,严控水泥用量符合设计要求。

(2)现场送灰时应有专人记录开始送灰与结束送灰时间。

(3)根据成桩试验的技术参数进行施工,操作人员记录每米下沉时间提升时间等。

(4)供灰必须连续,搅拌必须均匀。

(5)严控喷粉标高和停粉标高,确保桩体长度,向下距硬土层0.5m,如未达到设计桩长就已钻至破土层,应深入硬土层1.Om 以上,凡施工桩长与设计桩长不符时,应分析原因并上报监理。

(6)储灰键容量不小于一根桩的用灰量加50kg。

(7)钻头直径的磨损量不得大于1cm。